La temperatura de trabajo de los diferentes tipos de botellas de vidrio es superior a 500 grados ~ 1000 grados. Cuando prensamos productos de botellas de vidrio, la superficie interior de la cavidad del molde resiste periódicamente un enfriamiento repentino y un calentamiento repentino. Por otro lado, no se puede ignorar la erosión y corrosión del líquido de vidrio fundido en el material del molde. En tales condiciones de trabajo, las principales formas de falla de la matriz de formación de botellas de vidrio son: oxidación (pelado, descascarillado, picaduras), biselado y deformación. Entre ellos, el descascarillado es la principal forma de desecho de la matriz de formación de botellas de vidrio. Se puede ver que el factor clave que afecta la vida útil del molde es la resistencia al calor del material del molde. Cuando la temperatura de funcionamiento del molde de vidrio es inferior a 700 grados C, generalmente se usa hierro fundido gris como material del molde de vidrio, 700 ~ 900 grados C, se usa hierro fundido de aleación y más de 1000 grados C, se usa acero inoxidable de fundición. Debido a que el hierro fundido tiene las características de fabricación conveniente, procesamiento fácil y precio bajo, sigue siendo el material más utilizado para moldes de formación de botellas de vidrio. El hierro fundido generalmente contiene C, Si, Mn, P, S y otros elementos de aleación.
El papel de cada elemento de aleación se puede resumir de la siguiente manera: el contenido y la forma del grafito en el hierro fundido tienen un efecto decisivo en la resistencia al calor del hierro fundido; el silicio es el elemento que tiene la mayor influencia en las propiedades del hierro fundido excepto el carbono. Cuando la fracción de masa es inferior al {{0}}.35%, desempeña el papel de grafitización y también favorece la formación de ferrita. El manganeso es un elemento formador de carburo, que también juega un papel favorable en la resistencia al calor del material. El fósforo puede mejorar la resistencia al desgaste del material, pero también mejorar la fragilidad del material. Cuando la fracción de masa de azufre no es superior al 0,15%, es inofensivo para el rendimiento del material, pero la fragilidad del material mejorará significativamente cuando el contenido sea mayor.
