El proceso de recubrimiento en frío de botellas de vidrio es después del recocido de la botella de vidrio, el estearato simple, polietileno, ácido oleico, silano, silicona u otra emulsión de polímero se rocía en una niebla, se adhiere a la superficie de la botella de vidrio con una cierta temperatura (la temperatura de la botella depende del material de pulverización, alrededor de 21 ~ 80 grados), para formar una capa protectora con resistencia al desgaste y lubricación.
El recubrimiento en caliente de las botellas de vidrio se lleva a cabo después de la formación de la botella y antes del tratamiento de recocido. Cuando la botella de vidrio se enfría lentamente a 500 ~ 600 grados, el agente de recubrimiento de metal se rocía sobre la superficie del recipiente para formar una película protectora de un cierto espesor, que mejora la resistencia de la superficie en aproximadamente un 30% y puede hacer que la botella resista el lavado con agua a largo plazo.
La película hidrofóbica de polisiloxano orgánico y la polimerización (Si02) se pueden formar mediante el uso de un revestimiento de evaporación de silicona o impregnación con silicona sobre la superficie del vidrio. Una película de silicio conectada a una superficie de vidrio por un enlace de silicio común. Después del tratamiento térmico, los grupos orgánicos se volatilizarán y la película de sílice restante se puede rellenar en la grieta, y la hidrofobicidad puede evitar la difusión del medio activo en la grieta y hacer que la grieta de la superficie se cure, no solo la resistencia y la estabilidad química del vidrio se mejoran en gran medida, sino que también el vidrio tiene propiedades ópticas especiales y resistencia al impacto.
